On-Line Beer Bottle/Can Inspection Systems for Quality Assurance and Process Control

J. Hansberry. Presented at the MBAA 111th Anniversary Convention, Minneapolis, Minnesota, September, 1998.

Abstract
The brewery industry continues to respond to increasing production and quality assurance challenges. Consumers are demanding a higher quality beverage and they're conveying that message to the brewer. Continuous on-line inspection of beer containers, cans or bottles, for seal integrity is a necessary link to the Q.C. process to insure the consumer receives the highest quality product. The dreaded 'flat beer' is intercepted and removed long before it reaches the market. To meet this challenge, a highly reliable family of container inspection systems has been developed for on-line production applications. A new generation of sensor technologies has been developed to meet the challenge. This report will examine each and expand on their unique design, capabilities, features, and advantages as they are incorporated into automated production and process control. TapTone was an innovative leader in the design and development of an electro-magnetic acoustic sensor. This patented device 'taps'the crown of a beer bottle and simultaneously listens for the tone to discriminate good from bad. This tone is correlated to pressure from which the system can objectively determine with a high degree of accuracy and at high speeds: leakers. A change in tone equals a change in pressure equals a leaker equals a flat beer. The 'tapped' crown resonates at a frequency that can be measured. The DSP board processes the signal and determines if the correlated pressure equates to what has been established is an acceptable norm, if not, the container is rejected. In the case of a beer can a second technology is employed, whereby a different type of electromagnetic sensor measures the can's lid deflection. A change in the lid's deflection indicates a change in pressure. It will correlate the amount of lid deflection to what has been established as an acceptable norm and reject those cans determined to be outside that norm.
Keywords: bottle, can, inspection systern, sensor technology  

Sintesis
La industria cervecera continua reaccionando a nuevos retos de produccion y aseguramiento de calidad. Los consumidores demandan una bebida de mejor calidad y estan transmitiendo ese mensaje al cervecero. Inspeccion continua en linea de envases de cerveza, latas o botellas, para determinar la integridad de sello es un hito necesario en el proceso de Control de Calidad (CC) para asegurarse que el cliente recibe un producto de la mejor calidad. La temida "cerveza sin gas" es detectada y removida mucho antes de que llegue al mercado. Para lograr esto, se ha desarrollado una altamente confiable familia de sistemas de inspeccion de envases para aplicaciones en tinea. Una nueva generacion de tecnologias de sensores ha sido desarrollada para hacer frente al reto. Este reporte examinara a cada uno y entrara en detalle de sus dise�os unicos, aptitudes, caracteristicas y ventajas en cuanto son incorporados en el control automatizado de produccion. TapTone fue un lider inovativo en el dise�o y desarollo de un sensor acustico electro-magnetico. Este aparato patentado "golpea" la tapa de la botella y simultancamente escucha al tono para discriminar entre bueno y malo. El tono esta correlacionado a la presion de la cual el sistema puede objetivamente determinar con un alto grado de certeza y a alta velocidad los con fugas. Un cambio en en el tono significa un cambio en presion significa una fuga significa cerveza sin gas. La tapa golpeada resona a una frecuencia que es medible. La tarjeta M DSP procesa la se�al y determina si la presion correlacionada es igual a lo que ha sido establecido como una norma aceptable, si no lo es, el envase esrechazado. En el caso de una lata de cerveza, se utiliza una segunda tecnologia, a travez de la cual otro tipo de sensor electro-magnetico mide la defleccion de la tapa de la lata. Un cambio en la defleccion de la tapa de la lata significa un cambio en presion. Correlaciona la cantidad de denecc�on en la tapa de la lata contra lo que ha sido establecido como norma aceptable y rechaza aquellas latas que estan fuera de esta norma.