Kettle Boil and 170�F Water Control Project
MBAA TQ vol. 38, Number 1, 2001, Pages 37-40 |
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Lee Hodge-Muse and R. Moore. Miller Brewing Company, Eden, North Carolina, USA. Poster presented at the World
Brewing Congress 2000, Orlando, Florida, USA.
Abstract
The Kettle boil and 170�F water control project was created in response to a utilities department need. Under the old operating guidelines, kettles over-boiled constantly. When a kettle over boils, the steam exhaust to the kettle slams shut immediately. This is done to avoid a massive product loss, and to ensure the safety of the brewers. The effect of this on the
utilities department was dramatic. The steam demand to brewing would swing as much as 40,000 to 80,000 lbs. These swings in return could pull the boiler off line. To keep that from occurring, the utilities department would often run a second smaller boiler. The 170� water control control part of this project, has many of the same concerns. When the make-up system turns on for the 170� water, the steam demand ranges from 25,000-40,000 lbs. in a matter of seconds. This has the same effect as an over-boil, a dramatic swing in steam demand to brewing. This project was developed to control how we can boil kettles without damaging quality and how we can manage the 170� water make-up. New foam probes were brought in and installed in each kettle. Kettle activity was recorded, and it was found that over-boils dropped from a high of 60 to as few as 4 in the cycle from filling to kettle-knockout. The 170� water system was also equipped with new valves to regulate opening time with ambient water and steam. Logic was written to control those valves based on time. These two improvements allowed the utilities department in Eden to run without the second boiler as back up during peak production.
Keywords: 170�F brewing water, steam control, overboil
S�ntesis
El hervidor y el proyecto de control de agua a 170�F fueron creados en respuesta a una necesidad del departamento de servicios p�blicos. Bajo las antiguas directrices de operaci�n, los hervidores se derramaban
constantemente. Cuando un hervidor se derrama, el escape de vapor al hervidor se cierra inmediatamente. Esto es para prevenir una p�rdida masiva del producto y para asegurar la seguridad de los cerveceros. El efecto de esto en el departamento de servicios p�blicos fue dram�tico. La demanda del vapor en la elaboraci�n de la cerveza puede variar grandemente de 40,000 a 80,000 libras. Estas variaciones pueden desajustar a los
hervidores. Para prevenir que esto ocurra, el departamento de servicios
p�blicos a menudo pone a funcionar un segundo hervidor mas peque�o. La parte del control de agua a 170� de este proyecto tiene muchas de las mismas preocupaciones. Cuando el sistema de producci�n se prende para el agua a 170�, la demanda del vapor var�a de 25,000 a 40,000 libras en cuesti�n de segundos. Esto tiene el mismo efecto que un derrame, una variaci�n dram�tica en la demanda del vapor para la elaboraci�n de la cerveza. Este proyecto fue desarrollado para controlar como podemos usar los hervidores sin da�ar la calidad y como podemos manejar la producci�n de agua a 170�. Se trajeron nuevas sondas de hule espuma y se instalaron en cada hervidor. Se document� la actividad del hervidor y se encontr� que los derrames se redujeron desde un alto 60 hasta tan pocos como 4 por ciclo. El sistema de agua a 170� tambi�n fue equipado con nuevas v�lvulas para regular el tiempo de apertura con agua y vapor del
ambiente. Se anot� un sistema l�gico para controlar esas v�lvulas basado en el tiempo. Estos dos avances permitieron al departamento de servicios p�blicos en Ed�n el funcionar sin tener que usar el segundo hervidor como respaldo durante la producci�n pico.
