Partial Substitution of Hot Filler Sanitation by a Cold Chemical Sanitizer
MBAA TQ vol. 42, no. 1, 2005, pp.
54-56 |
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George Agius (1) and Stacey Burkeen (2). 1. JohnsonDiversey Inc., Oakville,
Ontario, Canada. 2. Coors Brewing Company, Memphis, TN, U.S.A.
Abstract
The packaging of beer in bottles or cans without pasteurization necessitates
that the filler be as near to sterile as possible. In this regard,
steam-in-place (SIP) filler cleaning procedures with a final hot-water (steam)
sanitation step at 80�C (176�F) have been very successful in achieving the
highest microbial control standards. However, the hot filler sanitation
procedure is time consuming and energy intensive and produces considerable
thermal stress to the filler and associated components. A filler sanitation
regime that uses a combination of a cold SIP procedure (employing a cold
sanitizer) interspersed with a hot filler sanitation procedure has been tested
and found to provide the same microbial control as the sole use of a hot
sanitation procedure. This combination has resulted in substantial cost benefits
arising from shortened filler cleaning turnaround time, reduced energy
consumption, and diminished thermal stress on the filler. The less frequent use
of steam caused a reduction in the wet/humid conditions of the plant ceiling
structure from steam condensation. This resulted in an observed reduction of
mold formation and corrosion damage to the ceiling structure.
Keywords: cold sanitation, filler sanitation, steam-in-place
S�ntesis
El envasado de cerveza en botellas o latas sin posterior pasteurizaci�n,
requiere que la llenadora sea tan est�ril posible. Los procedimientos de
limpieza directamente con vapor (�steam-in-place�, SIP) seguidos por un
enjuague final con agua a 80�C (176�F) han dado muy buenos resultados. Sin
embargo, este procedimiento toma mucho tiempo y requiere de mucha energ�a, a la
vez que ocasiona tensiones t�rmicas a la llenadora y sus accesorios. Un
procedimiento utilizando una combinaci�n de limpieza con un compuesto fr�o
alternada con limpieza en caliente ha dado resultados tan buenos como con la
utilizaci�n exclusiva de limpieza en caliente. Esto es m�s econ�mico como
resultado de la reducci�n en el tiempo parado para la limpieza, menor consumo
de energ�a y menor carga t�rmica al equipo. El menor consumo de vapor redujo
las condiciones h�medas en el techo debido a la condensaci�n, reduciendo la
formaci�n de moho y la corrosi�n de la estructura del techo.
Palabras claves: limpieza en fr�o, limpieza de llenadoras, steam-in-place
