Development of a High-Productivity Hybrid Canning Line at Suntory�s New Kyushu-Kumamoto Plant
MBAA TQ vol. 43, no. 1, 2006, pp.
42-46 |
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Koichi Hotta, Hideki Kataoka, and Tsunehiko Yokoi. Kyushu-Kumamoto Plant,
Suntory Ltd., 478 Hachimansui, Kitaamagi, Kashima-machi, Kamimashiki-gun,
Kumamoto 861-3104, Japan.
Abstract
Our Kyushu-Kumamoto plant started operation in July 2003 as a
comprehensive hybrid factory that produces beer and soft drinks and that
will, in the future, also produce low-alcohol beverages. Specifically, the
canning line is a hybrid line that handles both beer and soft drinks. This
means that it must deal with limited production runs of a wide variety of
products. To develop this production line, we used the eliminate, combine,
rearrange, and simplify (ECRS) approach to drastically cut the time loss
associated with changeovers. In particular, the cleaning-in-place (CIP)
time of fillers was shortened from 4 to 1 h by alternating the operation
of two fillers, of which one is for beer and the other is for soft drinks.
This production line allowed us to achieve the targeted annual output of
14 million cases in 300 operating days, which is nearly identical to the
output of existing lines, in spite of changing the can size three or four
times a day. For the best in quality assurance, we made full use of
information technology to prevent human errors, such as failed changeovers
and misuse of materials. We also created a total tracking system that
covers everything from packaging material suppliers to customers. This
tracking system ensures that we send no defective product to the market.
We have achieved product diversity together with high productivity, while
maintaining high quality.
Keywords: block changeover, ECRS approach, high productivity, hybrid,
total tracking system
S�ntesis
La planta Kyushu-Kumamoto inici� en julio del 2003 operaciones para la
producci�n de h�bridos comprensivos, elaborando cerveza y bebidas gaseosas. En
el futuro elaborar� bebidas de bajo contenido alcoh�lico. La l�nea envasadora de
latas es una l�nea h�brida que puede envasar tanto cerveza como bebidas
gaseosas, lo que implica que ha de tener corridas relativamente cortas de una
variedad de productos. En el desarrollo de esta l�nea se utiliz� la metodolog�a
de eliminar, combinar, rearreglar y simplificar (ECRS, de sus siglas en ingl�s)
para reducir dr�sticamente el tiempo perdido con cambios de producto. El tiempo
de limpieza en sitio (CIP) para las llenadoras se redujo de 4 h a 1 h mediante
un procedimiento donde se alternaba la operaci�n de las dos llenadoras, donde
una es para cerveza y la otra para bebidas gaseosas. Esta l�nea de envasado nos
permiti� alcanzar el objetivo 14 millones de latas en 300 d�as de operaci�n al
a�o, una producci�n casi id�ntica a la de l�neas tradicionales, a pesar que se
cambiaba el tama�o de lata o tipo de producto hasta cuatro veces por d�a. Se
aprovech� al m�ximo la tecnolog�a de informaci�n para evitar errores humanos,
tales como no hacer el cambio necesario o el mal uso de materiales, con el fin
de asegurar la calidad del producto final. Se cre� un sistema de seguimiento
total que cubr�a todo, desde los suplidores de materiales de empaque hasta la
entrega del producto al cliente. Se ha logrado obtener una alta productividad a
pesar de la diversidad de productos (tama�o y tipo), a la vez de mantener una
excelente calidad.
Palabras claves: cambio de m�dulo, metodolog�a ECRS, alta productividad,
h�bridos, sistema de seguimiento total
