Preventing Solids Flow Problems at Breweries
MBAA TQ vol. 45, no. 2, 2008, pp.
108-114 |
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Roger A. Barnum. Jenike & Johanson, Inc., 400 Business Park Dr., Tyngsboro,
MA 01879.
Abstract
Industrial brewing operations involve the storage and feeding of various
grains and additives as received from suppliers, as well as the handling of
spent grains that are a byproduct of the process. Ensuring that these materials
can be fed reliably from silos, bins, and hoppers is an often overlooked
consideration. Facilities that must be flexible in terms of product mix may find
they are using common equipment to handle a wide range of materials, such as
base malts, specialty malts, barley, corn grits, rice, and grists (flours), as
well as purchased flours, sugars, and starches. Incomplete discharge can result
in cross-contamination and the need for additional effort for clean-out.
Conditioning and tempering processes can present particular challenges, as
grains swell during hold periods. Problems, such as a loss of material flow,
lack of inventory control, reduced live capacity, and spoiling of stagnant
material, can cause operations to be inefficient, at best, or result in varying
and undesirable product. By characterizing flow properties, engineers can make
informed decisions about process and equipment design. Brewers can be proactive
in their review of production changes or introduction of new products. This
approach can be used to solve problems with existing systems as well.
Keywords: bulk flow properties, bulk solids flow, powder, solids
segregation
S�ntesis
Las operaciones industriales cerveceras tienen que ver en parte con el
almacenaje y transporte de granos y aditivos tal como se reciben de los
suplidores, adem�s de manejar el afrecho (dreche) que es un producto secundario
del proceso. Frecuentemente no se toma en consideraci�n que es menester
transportar estos materiales de sus respectivos silos y tolvas. Equipos que
deber�an ser flexibles en t�rminos de mezcla de productos podr�n estar usando
unas mismas instalaciones para manejar una gran variedad de materiales tales
como malta normal, malta especial, cebada, grits de ma�z, arroz y harinas,
adem�s de az�cares y almidones. La descarga incompleta de estos puede resultar
en una contaminaci�n de alg�n aditivo o materia prima, lo que implica una
necesidad de tomar mayor inter�s en que queden las instalaciones bien limpias
despu�s de una transferencia. Los procesos de acondicionamiento y atemperado son
un reto, ya que los granos se pueden abultar al quedar estancados. El producto
final puede ser afectado, o al menos se vuelven ineficientes las operaciones,
frente a problemas tales como la reducci�n del flujo de material, fallas en el
control de inventario, capacidad reducida de transporte o materiales estancados
que pueden echarse a perder. Los ingenieros pueden tomar decisiones bien
informadas sobre el dise�o del equipo y el proceso mediante la caracterizaci�n
de las propiedades de flujo de los materiales. Los cerveceros pueden ser
proactivos en la revisi�n de cambios en la producci�n o en la introducci�n de
nuevos productos. Este tipo de enfoque puede tambi�n ser �til para resolver
problemas en instalaciones existentes.
Palabras claves: flujo de s�lidos a granel, polvo, propiedades de flujo a
granel, segregaci�n de s�lidos
